A metodologia japonesa, conhecida como Lean, é muito popular, visto que tem a capacidade de misturar tecnologia, sustentabilidade e produtividade. Seu objetivo é evitar o desperdício e diminuir custo, além de garantir a melhor qualidade para o cliente.
O Lean Manufacturing, também conhecido como Produção Enxuta ou simplesmente Lean, começou durante a Segunda Guerra Mundial no Japão. A ideia primordial foi aplicada nos anos de 1940, contexto no qual o país asiático enfrenta desafios econômicos significativos e precisava reconstruir sua indústria com recursos limitados. Um exemplo foi a empresa japonesa Toyota, que precisava melhorar a eficiência e reduzir custos para competir no mercado global.
Dessa forma, o criador da metodologia, Taiichi Ohno juntou-se com Sakichi Toyoda, o fundador da Toyota, e seu filho, Kiichiro Toyoda, para resolver o problema, por meio da criação do Sistema de Produção Toyota (TPS), ou conhecido popularmente como "Toyotismo". Além disso, criou o conceito de “Just-in-Time”, aquele que enfatiza a produção somente quando a demanda do cliente existisse, evitando desperdícios.
A metodologia Lean é uma abordagem de gestão focada na otimização de processos e na eliminação de desperdícios para maximizar o valor para o cliente. Lean pode ser aplicado em diversos setores, incluindo manufatura, serviços e software, para criar processos mais eficientes e responsivos às necessidades do cliente. Lean se concentra em otimizar processos, melhorar a qualidade, reduzir custos e acelerar o tempo de produção, sempre com o objetivo de maximizar o valor para o cliente, tendo a tecnologia como seu principal aliado.
Além disso, a Produção Enxuta conta com 5 princípios básicos, conhecidos como “lean thinking”, os quais são essenciais na aplicação de diversos setores da gestão empresarial, apresentados à seguir:
Identificação de valor sob a visão do cliente: O valor é definido exclusivamente pela perspectiva do cliente. Ou seja, qualquer atividade ou característica de um produto ou serviço que o cliente considera importante e pelo qual está disposto a pagar é considerada "valor".
Fluxo de valor: O fluxo de valor é a sequência de etapas e processos que um produto ou serviço passa desde o início até a entrega final ao cliente. Isso inclui todas as atividades que agregam valor e aquelas que não agregam valor.
Fluxo contínuo: Em um sistema de fluxo contínuo, as atividades se conectam e se sucedem de maneira fluida, com o mínimo de interrupções.
Produção puxada: Conceito essencial na metodologia Lean que se refere a um sistema de produção onde a fabricação ou entrega de produtos é baseada na demanda real do cliente, conhecido também como “Just-in-Time” (feito na hora).
Melhoria contínua: Envolve realizar melhorias pequenas e graduais, em vez de mudanças bruscas. Essas melhorias contínuas somadas ao longo do tempo podem levar a grandes avanços.
Em resumo, o Lean vai além de uma simples técnica de gestão; é uma filosofia que busca promover um ambiente de trabalho mais eficiente e orientado para o cliente. A adoção dessa metodologia pode resultar em um aumento na competitividade e na sustentabilidade da organização, preparando-a para enfrentar desafios e aproveitar oportunidades em um mercado em constante transformação.
E você, já conhecia sobre essa metodologia? Adoraríamos ler seu comentário sobre esse tema!
Texto por Manuela Superbia.
Eixo Público Consultoria Júnior.
Referências Bibliográficas: Metodologia lean: o que é, como funciona e como ela pode ajudar sua empresa? Disponível em: <https://olist.com/blog/pt/gestao-empresarial/negocio-e-pessoas/metodologia-lean/>.
PRADA, C. O que é Lean? Descubra o conceito e a origem do termo! Disponível em: <https://www.euax.com.br/2011/05/afinal-o-que-e-lean/>. Acesso em: 30 jul. 2024.
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